低压铸造工艺 三点针对性措施防废品

2020-02-11

低压铸造是在密闭的保温炉上方的结晶器通过冒口和炉内的金属液连接而成。在空气压力下向熔炉工作,从上升管进入槽内的金属液体。熔融金属凝固后,炉内压缩空气释放,非凝固金属从冒口回流到炉内。


有四个优势,低压铸造技术的使用:首先,铸件组织致密,机械性能好;其次,对生产率高的过程,目前铸造企业铸造率超过93,同一产品的重力铸造工艺生产率70至80;第三、生产效率高,同一产品的压铸工艺生产效率是重力铸造的三倍;第四、表面光滑,边缘。


与传统重力铸造相比,低压铸造可以显著提高铸件的铸造效率和铸造效率。是在压力下结晶,铸件组织致密,抗拉强度可达到大于200MPa。但是,低压铸造对设备、模具和工艺要求较高,会有轻微的不小心批量浪费。


经过我们的长期总结,造成低压质量影响的主要原因可以归结为三点:一是温度;二是排气;第三是填充参数。通过以上三点采取有针对性的措施,可以继续降低铸件的废品率。如果你对低压铸造、有色金属铸造想要了解更多,请您天津市博洋机械配件厂http://www.tj-byjx.com/登录官网咨询!